Материалы и методы изготовления комбинированных емкостей
Для изготовления крышек для днищ главным образом используют стальную жесть, хотя в некоторых случаях применяют полимерные материалы, бумагу и алюминий. Прочность крышки для днища обычно определяется массой и видом материала. Обычно используют белую жесть сортов Т-З-Т-5 с массой единицы площади примерно 25-50 кг/м2. На крышки для днищ могут наноситься покрытия для защиты материала крышки от воздействия расфасованного продукта или окружающей среды.
В качестве материала покрытия используют олово (чаще всего), винил, эпоксидную и фенолальдегидную смолы. При необходимости обеспечения максимальной защиты на крышку наносят компаунд, служащий своего рода герметизирующей и защитной прокладкой. Выбор компаунда зависит от свойств расфасовываемого продукта.
Как мы уже отмечали в разделе 6.2, комбинированные емкости изготавливают из нескольких слоев материала (рис. 6.7) и укупоривают верхними и нижними крышками. Выбор материала и конструкция емкости зависят от потребностей заказчика и предпочтений конечных потребителей.
Функция облицовочных (покровных) слоев — обеспечить защиту изделия. Они должны быть стойкими к действию расфасованного изделия, причем компоненты последнего не должны проникать в этот слой. Покровный слой не должен разрушаться под действием внешних нагрузок (особенно при транспортировке).
Иногда требуется (например, в случае фасовки снеков с крупинками соли), чтобы покровный слой обладал стойкостью к износу и проколам изнутри. В некоторых случаях покровный слой должен служить дополнительным барьером для кислорода и водяного пара, а иногда он служит лишь для предохранения от утечек расфасованного изделия.
В зависимости от типа фасуемого изделия собственно покровный слой может состоять из нескольких слоев материала. В качестве материалов, допущенных для контакта с пищевыми продуктами, можно использовать ПП, ПЭТ, Surlyn®, металлизированный ПЭТ и др. Для сохранения барьерных свойств при спиральной навивке край одного витка спирали накладывают с перекрытием, поворачивают на 180° и подвергают термосвариванию «кромка к кромке», при этом предыдущий виток находится в области перекрытия.
Такое наложение витков называют складкой типа «анаконда». Если требуется обеспечение и барьерных свойств, и защиты расфасованного изделия, то в качестве покровного слоя под поверхностью, контактирующей с расфасованным изделием, используют алюминиевую фольгу. Завершает структуру облицовочного слоя слой крафт-бумаги, служащий основой для получения необходимой структуры.
Прочность комбинированной емкости определяется прочностью картонного корпуса (рис. 6.8), который должен обеспечить достаточную осевую прочность для штабелирования готовых упаковок на поддонах, а прочность его боковых стенок должна обеспечивать противостояние соударениям при транспортировке.
В производстве комбинированных емкостей обычно используют два вида картона: из небеленой сульфатной (крафт) целлюлозы и макулатурный картон. И тот и другой обеспечивают примерно одинаковую осевую и боковую прочность, но картон из крафт-целлюлозы благодаря более длинным волокнам выдерживает большее напряжение сдвига.
Картон из крафт-целлюлозы можно заменять широкодоступным макулатурным картоном, который в соответствии с нормативными актами некоторых стран должен применяться для упаковки в обязательном порядке.