Системы укупорки и открывания
Наряду с прочностью и универсальностью комбинированная емкость позволяет применять множество систем укупорки и открывания. Потребители предпочитают тару, которая открывается без особого труда, позволяет легко дозировать содержимое и может укупориваться повторно. Крышки из бумаги, алюминия, стали, полимерных материалов или особые мембраны кренят на банках одним или двумя швами, клеем, прессованием или термосвариванием.

Комбинированные емкости (контейнеры)
Оптимальные возможности для представления продукта, обеспечения механической прочности тары и герметичности укупорки дает подбор наилучшего сочетания материалов для изготовления комбинированных емкостей. Правильный выбор материалов и методов изготовления деталей таких емкостей (корпуса, крышки и днища) обеспечивает гибкость решений и достижение экономической эффективности при фасовании различных изделий — массового потребления, предметов роскоши и товаров производственного назначения.

История производства комбинированных емкостей
Комбинированные емкости ведут свое начало с конца XIX в., когда упаковочная промышленность только зарождалась, а упаковка была предназначена для хранения и транспортировки легких, легко сохраняемых сухих изделий. В те времена такие емкости можно было считать «потомком» бумажного кулька. В конце 1800-х гг. порох, овсяную муку и соль обычно упаковывали в бумажные кульки (пакеты) со сжатыми концами. В конце XIX — начале XX в. к ним добавились бумажные крышки, и появились комбинированные емкости.

Современные сегменты рынка комбинированных емкостей
Упаковочная промышленность, общая капитализация которой (включая упаковочное оборудование) по некоторым оценкам составляет более 400 млрд долларов США — одна из наиболее крупных и разнообразных подотраслей. Почти 70% выпускаемой упаковки используется в розничной торговой сети для фасования пищевых продуктов и напитков.

Потребительские предпочтения
Заказчикам упаковки для потребительских товаров при определении спецификации комбинированных емкостей приходится учитывать предпочтения потребителей. Например, многие традиционные упаковки для пищевых продуктов в настоящее время снабжают специальными средствами для открывания (для исключения необходимости использовать какой-либо консервный ключ).

Материалы и методы изготовления комбинированных емкостей
Для изготовления крышек для днищ главным образом используют стальную жесть, хотя в некоторых случаях применяют полимерные материалы, бумагу и алюминий. Прочность крышки для днища обычно определяется массой и видом материала. Обычно используют белую жесть сортов Т-З-Т-5 с массой единицы площади примерно 25-50 кг/м2. На крышки для днищ могут наноситься покрытия для защиты материала крышки от воздействия расфасованного продукта или окружающей среды.

Упаковка в регулируемой газовой среде
Материалы и методы производства комбинированных емкостей зависят от целей использования упаковки и требуемых функциональных свойств. При разработке комбинированных емкостей для упаковки снеков основная задача заключалась в создании герметически закрытого контейнера, способного заменить металлическую банку, закупориваемую в вакууме. Для решения этой задачи была разработана технология фасования в среде азота, которая применяется и в настоящее время для увеличения срока годности некоторых пищевых продуктов — в частности, орехов, снеков и чипсов.

Флексография
Флексография (флексографская печать) — это эффективный, экономически выгодный и гибкий способ печати, широко применяемый в производстве конвертов и упаковки. Он обеспечивает высокое качество печати па самых разных абсорбирующих и пеабсорбирующпх поверхностях, включая гибкие материалы, стопы этикеток, гофрокартон, жесткие полимерные материалы, .четкую (папиросную) и газетную бумагу.

Глубокая печать
Глубокая печать, ранее служившая лишь для печати высокохудожественных произведений, после внедрения компьютерных методов оцифровки стала способом печати, обеспечивающим высокое качество печати больших тиражей! — от сотен тысяч до миллионов экземпляров. При этом способе печати небольшие объемы краски переносятся с цилиндра для глубокой печати па основу этикетки в виде мельчайших растровых точек. Человеческий глаз воспринимает их как буквы, складываемые в текст, или как целостную картинку.

Литографская (офсетная) печать
Офсетная печать — это способ литографской печати. При ее использовании краска наносится на подложку не непосредственно с печатной (формной) пластины (или цилиндра), как в глубокой печати или флексографии, а сначала на резиновый декель (рубашку) офсетного цилиндра, а с поверхности резины — на подложку.

Упаковочное оборудование для гибкой упаковки на основе бумаги
Для упаковки изделий в материалы на основе бумаги обычно используют фасовочно-упаковочное оборудование. Для фасовки и упаковывания сыпучих пищевых продуктов и жидкостей обычно применяют вертикальные машины , на которых формируются плоские пакеты или пакеты со складками и плоским днищем. Последние могут иметь компактную конструкцию в форме брикета с большим разнообразием систем одноразовой и повторной укупорки верха.

Упаковывание чая и кофе
Существует большое число типов упаковки для чая и кофе. Основное применение гибкой упаковки на основе бумаги в данной сфере — это производство одноразовых пакетиков с чаем и кофе, а также термосвариваемых «конвертиков» и этикеток для них. Сами пакетики изготавливают из очень гонкой пористой бумаги, которая может быть как пригодна, так и не пригодна для термосваривания.

Липкие ленты
Липкие ленты можно рассматривать как разновидность гибких упаковочных материалов. Они выпускаются в виде узких рулонов и состоят из бумаги-основы и клеевого слоя, который может быть использован для герметизации коробок из гофрокартона, картонных бочек, жестких и складных картонных коробок. Такие ленты также используются изготовителями упаковки для обработки бокового шва в коробках из гофрокартона и оклеивания углов жестких коробок при производстве коробок с угловыми подкосами.

Охрана окружающей среды и утилизация отходов
В конце XX в. комбинированным емкостям начали уделять повышенное внимание с точки зрения экологических требований. В настоящее время слои корпуса банки изготавливают из макулатурной массы с содержанием вторичного волокна более 50%. Во многих странах комбинированные емкости с точки зрения управления отходами учитываются в программах сбора вторсырья. Кроме корпусов таких емкостей вторичной переработке могут подвергаться и их металлические крышки.

Способы очищения сточных вод от продуктов целлюлозно-бумажного производства
Обработанные стоки подвергают отстаиванию, после чего часть ила извлекают для повторного использования, а остальную часть удаляют в виде твердых отходов. Последние достижения в этой области облегчают реализацию на целлюлозно-бумажных комбинатах оптимально-замкнутых систем водопользования, где при меняется сочетание биотехнологических методов (в установке биологической очистки), аэрации и, в некоторых случаях, мембранного фильтрования (ультрафильтрация через полупроницаемую мембрану). Такую технологию называют биореакторной (термофильно-мембранной).

Отходы производства и загрязнение окружающей среды
До сих пор мы рассматривали влияние на окружающую среду ресурсов, необходимых для производства упаковки из бумаги и картона. Столь же сильное беспокойство с точки зрения экологии и возобновляемости ресурсов вызывают отходы производства упаковки и ее утилизации после использования.

Использованная упаковка и окружающая среда
Природные ресурсы используются по-разному, но в конечном итоге все возвращается в окружающую среду в виде отходов. Хотя отходы иногда утилизировали путем извлечения полезных веществ, повторного использования и рециркуляции, чаще всего отходы направляли в воду, на свалки или сжигали. В настоящее время мы гораздо больше знаем о последствиях использования ресурсов и воздействии на окружающую среду различных способов удаления отходов. К основным сферам возникновения отходов относят:

Варианты утилизации отходов
После снижения массы упаковки существует несколько вариантов ее утилизации, но после того как основная функция защиты продукта при сбыте, реализации и при использовании потребителем будет выполнена, все они требуют восстановления. Восстановление может быть достигнуто несколькими способами:

Вторичная переработка
Значительная доля извлеченного на этих рынках вторичного волокна и макулатурной массы идет на экспорт (прежде всего в Китай), который в 2001 г. составил 16 и 6% общего количества вторичного волокна в США и странах ЕС соответственно.

Макулатура
Многие полагают, что макулатура — это нечто однородное, однако к ней относится целый ряд отходов, каждый из которых имеет свои особые характеристики, цену и значение. Наиболее ценная макулатура - белая, без печати и не содержащая древесной массы, то есть в которой присутствуют лишь беленая целлюлоза без примеси древесной массы пли вторичных волокон.