Ротационный штамп

При использовании традиционного ротационного штампа применяют два комплекта стальных цилиндров — один для биговки, а второй для вырубки (рис. 10.25). Для получения ножей и биговочпых линеек с поверхности сплошного металлического цилиндра удаляют лишний металл, и ножи вырубного штампа устанавливают так, чтобы они слегка касались опорного вала. Параллельно биговочным линейкам н опорном цилиндре биговочного вала вырезают канавки. В производстве таких штампов в настоящее время применяется электроэрозионная обработка.

Используемое для вырубки давление в этом случае значительно меньше, чем у плоского штампа, так как развертка картонной коробки вырезается постепенно по мере вращения штампа и рулона с одинаковыми линейными скоростями, а метод вырубки (продавливание) аналогичен.

Такой ротационный высекальный штамп недешев и экономически эффективен линь при крупных заказах картонных коробок (например, 1,25 млн штук). После выполнения такого заказа штамп перетачивают, что позволяет выполнить еще 1,25 млн штамповок. Сплошной ротационный штамп можно перетачивать до 4 раз, то есть им можно выполнить 6 млн вырубок.

В фирме Bernal внедрен более простой и менее дорогой вариант такого штампа без шейки вала, что позволило сэкономить металл и уменьшить объем необходимых работ по металлообработке за счет исключения шеек валов [5j.

В последнее время появился ряд новшеств, позволивших использовать ротационный штамп для меньших заказов. Ротационные штампы с гибкими пластинами (формами) — это тонкие стальные листы, подвергнутые химическому травлению. Такими пластинами можно выполнять до 800 тыс. вырубок, посте чего их необходимо менять. Пластины фиксируют на барабанах механически или с помощью магнитов.

Еще один вид вырубки — это резка наклонным лезвием, сдвигом (рис. 10.26). Такая вырубка может быть реализована и с помощью ротационных штампов. При этом нож, используемый при вырубке продавливанием, заменяют двумя смещенными относительно друг друга плоскими металлическими выступами, один из которых располагается па верхнем валу, а второй — на нижнем. Картон между пластинами сжимается, обеспечивая чистую п свободную от пыли вырубку. Режущее действие аналогично действию ножниц при резке бумаги и картона. Данный метод был разработан в США фирмой Marathon Corporation. Первоначально штампы имели форму листов, обернутых вокруг цилиндров. Их изготавливали фотоспособом и травлением, продавая под маркой «ВЦ». В первом варианте возникали проблемы, связанные с погрешностями и сроком эксплуатации. По истечении срока действия патента фирма Bernal творчески переработала эту идею и стала применять сплошные закаленные цилиндры, выпустив такие системы под торговой маркой «RPsystem» (от RP, Rotary Pressure — ротационное давление). В настоящее время это оборудование позволяет обеспечить точность и стабильное качество с небольшим количеством обрезков при выпуске крупных серий коробок.

Давление и, следовательно, износ ножей на таких штампах значительно ниже, чем при вырубке продавлпванпем, а штампы служат значительно дольше. Типичный объем выпуска до необходимости перетачивания ножей составляет 10 млн заготовок, причем переточку можно производить 4 разаю