Сопротивление проколу

Измерение сопротивления проколу (рис. 11.11) служит для определения энергии, необходимой для прокола гофрокартона. По стандарту ISO 3036 результаты измерений выражают в миллиджоулях на метр (мДж/м).

Сопротивление плоскостному сжатию и твердость. Один из основных критериев стабильности гофрокартона — это его способность сохранять свою структуру И геометрию. Традиционное испытание на сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца (ЕСТ, Flat Crush Test) позволяет оценить и классифицировать эксплуатационные свойства бумаги для гофрпрования (флютинга) в соответствии с ее видом и массой. Испытание образца картона на сопротивление плоскостному сжатию выполняют по стандарту ISO 3035 так, как показано на рис. 11.12.

Измеренные параметры зависят от типа гофра и качества флютинга. Различие сопротивления плоскостному сжатию для гофров флютинга из полуцеллюлозы и из вторичного волокна при одинаковой массе единицы площади составляет около 40% (табл. 11.3).

Но данным о сопротивлении гофрокартона плоскостному сжатию можно СУДИТЬ и поведении гофров, прогнозируемом на основе массы и по методу СМТ (Concern Medium Test). Определение сопротивления плоскостному сжатию показывает, насколько данный флютинг пригоден для обработки на гофроагрегате.

В первом приближении можно утверждать, что между результатами испытаний но методам FCT\\ СМТ наблюдается достаточно хорошая корреляция (рис. 11.14).

Поскольку толщина картона — это основной критерий обеспечения его жесткости, для определения снижения качества гофрокартона очень важно измерять изменение его толщины [2, 6].

При разрушении образца гофрокартона между двумя вращающимися цилиндрами были получены различные показатели степени разрушения. Предварительное сжатие (от 0 до 60%) выполнялось при различных настройках обжимных валиков Толщину измеряли до и после сжатия при стандартном (20 кПа) и при более высоких значениях давления — 80 кПа для гофров С и А и 150 кПа - для гофра В. После предварительного 20%-го сжатия толщина резко снижается (рис. 11.15).

Чтобы исключить разрушение гофрокартона, а также в целях контроля его толщины в ходе производства и сохранения прочности и амортизирующих свойств, был разработан дифференциальный микрометр, принцип действия которого основан на измерении снижения толщины. Дифференциальный микрометр показывает различие толщины гофрокартона, измеренной при различных давлениях (20 и 80 или 150 кПа). Производственным предприятиям можно рекомендовать, чтобы различие в толщине не превышало 10% от высоты гофра.

Для правильной оценки эксплуатационных свойств «мягкого» картона еще одним важным параметром является твердость гофрокартона. Твердость — это сопротивление картона на начальных стадиях при определении сопротивления плоскостному сжатию по методу FCT (ISO 3035) - см. кривые «нагрузка-сжатие» на рис. 11.16. В отличие от значений, полученных при испытаниях по методу FCT, значение твердости более чувствительно к величине зазора между измерительными поверхностями толщиномера и, следовательно, к степени сдавливания. Твердость связана с фактической прочностью гофра, а в испытаниях по методу FCT определяют ее предельное значение.

Таким образом, «твердость» и «мягкость» — это количественные характеристики того, что обычно называют «мягкостью» гофрокартона.