Определение степени контрастности

Удержание краски на поверхности влияет на результаты измерений оптической плотности и зависит от количества нанесенной краски, качества бумаги, краски, а также характеристик печатной машины.

Измерить массу краски, нанесенной на материал, довольно сложно. Для определения этого параметра мы применили метод, основанный на титровании заданного объема с помощью атомной абсорбции присутствующего в краске металла. Удобно использовать синюю краску, поскольку она содержит медь, которая четко определяется атомной абсорбцией. При этом необходимо знать содержание сухих веществ в краске и долю меди в них. Затем анализируется зольность бумаги с печатью синей краской, и на основе содержания сухих веществ в краске рассчитывается масса нанесенной краски.

Для сравнения качества полутоновых изображений с теоретическими значениями рассчитывают растискиванне точки, являющееся следствием несовершенства переноса между пластиной и материалом или между краской и пластиной. Для этого используют специально изготовленную фотополимерную пластину с различными соотношениями нанесенного покрытия (от 5% до сплошного тона).

После этого рассчитывают соотношение между выраженной в процентах экспериментальными (Р) и теоретическими (Р,) значениями. Построив соответствующий график, можно определить расстояние (АЛ) между идеальной прямой и экспериментальной кривой, определяющее растискиванне точки для каждого процентного соотношения (рис. 11.52). Чем ниже это значение, тем выше резкость полутоновых изображений. В этом испытании при одинаковых условиях печати виды бумаги с различными печатными свойствами будут характеризоваться разными результатами.

Интересно отметить, что среди различных видов картона для плоских слоев наилучшие результаты дает лайнер с верхним слоем из беленой крафт-бумаги (рис. 11.53).

Для воспроизведения полутонов очень важны свойства поверхности бумаги. Белая верхняя поверхность облицовочной бумаги специально предназначена для достижения наилучших печатных свойств.

Измерение цветопередачи

Для измерения цветопередачи при печати используется система МКО (Международной комиссии по освещению, CIE) — см. раздел 1.5.2.1 и рис. 1.18.

Ограничения возможностей флексографии

В настоящее время флексографская печать - наиболее распространенный способ в производстве гофротары, но при печати следует учитывать ряд важных моментов, а именно:

• параметры красок или лаков (цвет, вязкость и т. д.);

• возможности оборудования (печатных пластин, анилоксовых валиков и ракельных ножей).

Кроме того, необходимо учитывать точность печатной машины в механическом смысле, методы работы и навыки оператора.