Работоспособность и эффективность упаковочных линий

Работоспособность упаковочных линий очень важна и зависит от многих параметров. Определение «хорошей работоспособности» дать довольно сложно, но «плохая работоспособность» обычно бывает очевидна. В общих чертах можно утверждать, что хорошая работоспособность характеризуется минимальными нарушениями операций упаковки с заданной эффективностью, которую можно измерять и регулировать.

Эффективность упаковочной линии зависит от следующих факторов:

• вид оборудования и способ упаковки (в случае линии фасовки и упаковки вручную);

• надежность оборудования и его техническое облуживание;

• тип фасуемого изделия;

• уровень профессиональной подготовки персонала;

• качество заготовок коробок.

Цель предприятия, выполняющего фасование и упаковку, состоит в том, чтобы исключить или минимизировать выпуск поврежденных упаковок, отходы продукта и упаковки и достичь номинальной производительности упаковочной липни.

При определении «ожидаемого выхода» важно, чтобы он был основан на реальной продолжительности упаковки. Это означает, что из общей продолжительности производства должны быть исключены наладочные операции и время, необходимое на техническое обслуживание.

Упаковочная линия может состоять из нескольких связанных между собой узлов-модулей — например, узел для формования/фасовки/герметизацин пакетов или мешочков саше, узел для фасования в складные картонные коробки и узел для упаковки в жесткие коробки (ящики). Если коэффициент использования каждого узла равен 90%, то коэффициент использования линии в целом равен произведению этих величин (в данном случае — 72,9%), и это необходимо учитывать при планировании упаковочных линий.

В качестве примера можно привести случай, когда предприятие-упаковщик жаловалось на высокие отходы складных картонных коробок. В упаковочную линию эти коробки подавались устройством сборки со счетчиком, учитывавшим каждый цикл вертикальной фасовки. Устройство сборки коробок могло собирать их быстрее, чем происходило фасование и закрытие коробок в остальной части линии, что само по себе неплохо. Когда линия заполнялась фасуемыми коробками, автоматическое реле останавливало подачу заготовок в устройство сборки коробок, но устройство сборки коробок продолжало автоматически выполнять рабочий цикл, хотя коробки при этом не собирались. Счетчик продолжал подсчет циклов, и в конце смены его показания (естественно, неверные) фиксировались как количество собранных картонных коробок. Количество же расфасованных коробок было значительно меньше количества собранных (по счетчику сборки), и это различие интерпретировалось как отходы картонных коробок. В конечном счете были установлены правильные показатели, основанные на количестве заготовок, поступивших со склада, но это произошло только после того, как поставщиком заготовок и картона было инициировано проведение специального расследования.