Нанесение печати и сборка

Печать наносится на картон методом флексографской или глубокой печати методом «с рулона на рулон». На рулоны с нанесенной печатью затем с двух сторон наносится покрытие (методом экструзии) из полиэтилена или, если требуется дополнительный барьерный слой, их дополнительно ламинируют алюминиевой фольгой. При необходимости использования с внутренней стороны упаковки утолщенного полиэтиленового покрытия наносят второй слой ПЭ. Как мы уже отмечали ранее, между картоном и наружным ПЭ-покрытием может размещаться и другой барьерный слой. После этого рулоны подвергают биговке и резке «в размер», после чего заготовки поступают на предприятие-упаковщик, где упаковку собирают, фасуют п герметизируют (исключением является упаковка типа Tetra Classic, у которой би-говка для сборки не нужна).

Существует несколько вариантов изготовления плоских заготовок картонных коробок с экструдированным покрытием и ламинированием, когда нанесение печати, биговка и резка осуществляется в линии. Для печати чаще всего применяют флексографскую и глубокую печать. Для улучшения адгезии печатных красок с полиэтиленом поверхность последнего после нанесения покрытия необходимо обрабатывать коронным разрядом или открытым пламенем газовой горелки. Такая обработка окисляет поверхность ПЭ, повышая химическую активность молекул. При нанесении печати на наружную поверхность полиэтилена краски должны обладать высокой стойкостью к истиранию (как в мокром, так и в сухом состоянии поверхности).

Полиэтилен и материал для нанесения покрытия перед нанесением печати (обычно офсетной, причем типографские краски должны обладать стойкостью к воздействию расфасованного изделия) могут быть разрезаны на листы, после чего запечатанные листы режут и бигуют, получая отдельные заготовки.

Конструкция заготовки предусматривает узкий (шириной около 15 мм) пятый клапан на боковой сторонке заготовки. Кромка этого клапана затем частично срезается. При такой технологии основная часть картона с края полоски шириной 4 мм удаляется и остается узкая полоска внутреннего слоя материала шириной 4 мм (полиэтилен + алюминиевая фольга + остатки волокна), которую затем складывают на 180° так, чтобы на оставшихся 10 мм клапана она контактировала с полиэтиленом. После этого сторонки коробки складывают и с помощью горячего воздуха или пламени газовой горелки формируют боковой шов шириной 10 мм.

Такое срезание части материала обеспечивает эффективную фальцовку и позволяет получить боковой шов, по толщине не превышающий двойную толщину картона. При такой конструкции внутренняя поверхность узкого клапана склеивается с внутренней поверхностью соединяемой сторонки. После заполнения коробки это препятствует контакту жидкости с необработанной или открытой кромкой картона (рис. 13.7). Затем заготовки со склеенным боковым швом поступают на предприятие, выполняющее упаковочные операции.