Изготовление жестких коробок

В типичной линии для крупносерийного производства синхронно выполняется сборка коробки, ее склеивание, разметка и обертывание. Типичная схема размещения оборудования для изготовления коробок и крышек приведена на рис. 9.7. Вокруг основных линий обертывания располагают дополнительное оборудование для выполнения различных вспомогательных операций — установки петель, прошивки, этикетирования, нанесения печати, термосваривания, обрезки углов и др.

Другой метод покрытия коробок называют «конвертным» (или свободным) обертыванием, при котором бумаге заранее не придается требуемая форма. Такой сложенной бумагой оборачивают коробку, приклеивая ее к картону только по краю.

Добавление фиксирующих прокладок (как картонных, так и полученных вакуумным формованием) зачастую требует использования длинных конвейерных поточных линий с производительностью 1500-2500 шт./ч. Кроме того, заказчики зачастую предлагают фирмам-изготовителям коробок упаковывать продукцию. Предприятия по изготовлению коробок — это капиталоемкие производства, на лучших из них воздух в цехах кондиционируют или, как минимум, регулируют его влажность. На производстве жестких коробок, как и на любых других предприятиях, связанных с бумажной и картонной упаковкой, необходимо соблюдать чистоту и вести комплексную борьбу с грызунами.

Большое разнообразие конструкций коробок неизбежно означает, что на предприятиях по их изготовлению работает сравнительно больше сотрудников низкой и средней квалификации, чем на предприятиях других отраслей промышленности. С учетом сезонности спроса на жесткие коробки и, соответственно, их производства важным фактором становится широкий профиль квалификации сотрудников и возможность работать по гибкому графику.

Для демонстрации операций, необходимых в производстве коробок для упаковки «предметов роскоши» или новинок, можно привести пример изготовления жесткой коробки с четырьмя выдвижными ящичками [2].

Этап 1. После выполнения первой группы операций (рис. 9.8) подготовлен внешний и четыре внутренних рукава, формирующие направляющие для выдвижных ящиков. Для фиксации соединений используется липкая лента.

Этап 2. Лицевую сторону направляющих выдвижных ящиков и внешний рукав покрывают декоративными материалами (рис. 9.9).

ЭтапЗ. Выдвижные ящики вырезаны, надрезаны, и их углы собраны. В конце закрепляются захваты выдвижных ящиков и осуществляется контроль правильности сборки и соответствия деталей. Результат сборки приведен на рис. 9.10.

Жесткие коробки продолжают сохранять свою конкурентоспособность и в современном мире упаковки находят самое разное применение. Они должны вызывать ощущение высокого качества упакованного в них изделия, обеспечивая при этом механическую защиту содержимого. Универсальность конструкции, использование различных аксессуаров и методов печати позволяет создавать уникальную упаковку, продолжающую радовать потребителей.