Ленточные упаковочные машины
Высокоскоростная упаковка гранулированного материала любой плотности наилучшим образом осуществляется с помощью желобчатого колеса па ленточной упаковочной машине (рис. 8.8). Предварительно взвешенная порция изделия вертикально подается в кольцевое пространство над непрерывно движущейся лентой транспортера, находящегося в контакте с желобчатым колесом. Это колесо поворачивается на 90° и быстро подает изделие в мешок горизонтально (через горловину и дозирующий хобот). Во время заполнения мешка подставка, поддерживающая мешок, для уплотнения изделия может вибрировать. Для выгрузки уже заполненного мешка эта подставка может наклоняться (вручную или автоматически). Упаковочные машины с желобчатыми колесами выпускаются с одним или двумя хоботами и могут быть скомбинированы для работы под управлением одного оператора.

Упаковочные машины с псевдосжижением
Мелкодисперсные порошки при пропускании через них воздуха приобретают текучесть (псевдоожижаются). В устройствах упаковки в мешки с клапанами, которые основаны на этом свойстве нсевдоожижения, воздух низкого давления пропускается через пористую пластину в основании камеры. Псевдоожиженное изделие под действием силы тяжести вытекает в мешок через отсекающий шибер и дозирующий хобот. В машинах с напорным давлением под действием воздуха, подаваемого на изделие в камере, скорость упаковки увеличивается. Управление взвешиванием осуществляется аналогично машинам с лопастными устройствами.

Ротационные системы упаковки
Для предприятий, где ведется упаковка лишь одного вида изделия с постоянной высокой скоростью, разработаны особые ротационные упаковочные агрегаты, состоящие из нескольких отдельных упаковочных машин, смонтированных на медленно вращающейся конструкции. Пустые мешки вручную или автоматически помещают на дозирующие хоботы в одной точке. Заполнение мешков осуществляется при их движении по окружности к точке автоматической выгрузки мешков. Преимуществом таких установок является то, что их производительность не зависит от времени взвешивания и заполнения каждого мешка.

Маркировка и идентификация мешков
Зачастую при упаковке в мешки необходимо наносить на них информацию или идентификационную метку. Делают это с помощью несложных печатных устройств или прикрепляя к мешкам предварительно отпечатанные этикетки.

Системы упаковки в тюки
Промышленностью выпускаются различные системы упаковки в тюки — от простых устройств, облегчающих ручную погрузку тюкообразных мешков до полностью автоматических устройств с электроприводом. Принцип их действия зависит от того, являются ли расфасованные изделия полностью сжимаемыми (шерстяные изделия и т. п.), полусжимаемыми (небольшие мешки с мукой и т. п.) или несжимаемыми (коробки, банки и т. п.).

Стандарты
В настоящее время усиливается тенденция к разработке международных стандартов, как европейских, так и более широких. Хотя многие международные стандарты и нормы не являются обязательными для применения в отдельных странах, они вполне могут стать таковыми. Так, стандарт па технологические допуски для бумажных мешков еще не утвержден, но указанная выше ассоциация (ETAPS) уже обсуждала этот вопрос с рядом организаций и может давать соответствующие рекомендации для Великобритании и Ирландии.

Охрана окружающей среды
Бумажный мешок был изобретен и усовершенствован в XX в. Из листа бумаги, свернутого и завязанного с одной стороны, после чего наполненного продуктом и завязанного с другой стороны, он превратился в настоящее время в одно из основных изделий упаковочной промышленности. Бумажные мешки идеально подходят для транспортирования широкого спектра изделий, расфасованных по 10-50 кг.

Жесткие коробки
Жесткая коробка — это коробка, готовая для использования без дополнительной ее сборки после получения от фирмы-изготовителя [1]. Жесткие коробки стали применять еще сотни лет назад, но их привлекательность в настоящее время определяется, в основном, качеством изготовления (что высоко ценится потребителями), возможностью хранить в них тяжелые и зачастую весьма ценные изделия, а также тем, что они обеспечивают механическую защиту содержимого.

Виды жестких коробок
Определяющее преимущество жесткой коробки — это та свобода, с которой можно подходить к ее форме, материалам, деталям и внешнему виду. Такие коробки могут быть большими или маленькими, квадратными, прямоугольными, круглыми или овальными... Некоторые простейшие формы жестких коробок основаны на конструкции со снимаемой крышкой.

Материалы
При изготовлении бумаги и картона используют волокна целлюлозы, воду и энергию. Целлюлозное волокно в основном получают из хвойной древесины, но для производства высококачественных сортов бумаги используются также волокна эспарто*и хлопка. Картон также изготавливают из вторичного волокна для обеспечения максимальной его стабильности при изменении влажности. Толщина картона варьирует от 1000 до 2500 мкм при массе 400-1600 г/м2. Для изготовления «комбинированных» коробок, в которых коробочный картон (FBB) используется в сочетании с макулатурным картоном, применяется картон с более низкой массой 1 м2 (270-400 г). Наряду с картоном из вторичного волокна используют беленый картон для плоских слоев (SBB) и небеленый (коричневый) картон (SUB); эти виды картона в зависимости от их роли в конструкции коробки могут быть оклеенными или не оклеенными.

Основные принципы дизайна
Наиболее очевидная задача любой упаковки, включая жесткие коробки, — это защита содержимого. Вторая но важности задача — наилучшим образом представить упакованное изделие на рынке. Иногда это достигается тем, что изделие делают в коробке видимым, особенно если важен вид изделия на витрине (в выкладке), но чаще это достигается путем использования привлекающей внимание графики и соответствующих методов печати на упаковке.

Характеристики жестких коробок
Одна из основных характеристик жесткой коробки — это ее внешний вид, зависящий от типа покрытия (фольга, бумага, флокированные и тканые подкладки, кожа и т. п.). Покрытием может выступать фактически любой материал, способный приклеиваться к картону, принимать и сохранять свою форму после высыхания адгезива, а также на который можно наносить печать, придающую жесткой коробке ее уникальную привлекательность. Крышки могут быть загнутыми, «куполообразными» или с подкладкой, на углах коробок можно предусмотреть металлическую окантовку... Некоторые детали можно соединять разными способами с помощью бумаги, ткани, металла или полимерных материалов, можно украсить коробку бантиком, ленточкой, снабдить ее ручками и т. п. Сочетание всех этих аксессуаров делает готовую упаковку украшением магазинной витрины и стимулирует ее использование в домашних условиях даже после того, как содержимое будет использовано по назначению.

Подготовка материалов
В простейшей коробке со съемной крышкой и покрытием используют четыре основных материала (картон для коробки, картон для крышки, а также материалы для покровных слоев коробки и крышки), каждый из которых обладает своими свойствами. Обычно картон для коробки и крышки вырезают вместе, используя единый высекальный штамп. Простые резаки для такой конструкции сравнительно недороги (около 100 ф. ст. за штуку), что делает экономически приемлемым выпуск малых серий самых разных изделий.

Изготовление жестких коробок
В типичной линии для крупносерийного производства синхронно выполняется сборка коробки, ее склеивание, разметка и обертывание. Типичная схема размещения оборудования для изготовления коробок и крышек приведена на рис. 9.7. Вокруг основных линий обертывания располагают дополнительное оборудование для выполнения различных вспомогательных операций — установки петель, прошивки, этикетирования, нанесения печати, термосваривания, обрезки углов и др.

Складные картонные коробки
Складные картонные коробки — это коробки небольшого и среднего размера из тонкого картона, составляющие значительную долю всей упаковки, используемой в розничной торговле, в торговле по почте, в торговых автоматах и сфере услуг (больницы, школы, предприятия общественного питания и Т. п.), а также в упаковке лекарств.

Материалы для складных коробок
Картон для складных коробок характеризуется толщиной и массой. В индустрии упаковки и организациях по стандартизации для каробочного картона используют разные диапазоны толщины. Для практических целей верхний предел составляет 1000 мкм, а нижний — 250-225 мкм, но используются и коробки из более тонкого картона толщиной 200 мкм и менее. Толщину картона определяют в микрометрах (микронах, 0,001 мм) или тысячных долях дюйма (пунктах или милах, 0,001 дюйма). Массу приводят в граммах на 1 м2 (г/м2) или в фунтах на 1000 кв. футов.

Способы презентации изделий
Способ презентации изделий зависит от специфики их реализации и использования — это может быть прилавок самообслуживания, торговый автомат, посылочная торговля, предприятие общественного питания и т. д., — а также от степени его «подарочное™». Кроме того, на конкретных рынках присутствуют свои элитные продукты, изделия средней ценовой категории и «бюджетные», оптимальные по соотношению цены и качества более дешевые изделия. Упаковка, включая выбор картона, должна отражать сегментацию данного рынка и позиционирование на нем конкретного изделия.

Картон для складных коробок
Основные типы картона — картон из чистой беленой целлюлозы (SBB или SBS), картон из чистой небеленой целлюлозы (SUB или SUS), коробочный картон (FBB, GC\ или GC2) и макулатурный картон (WLC, GTили Newsboard (газетпо-макулатурный картон с верхним слоем из небеленой целлюлозы) — мы уже рассматривали в главе 1.

Конструкции складных картонных коробок
Свойства поверхности картона должны соответствовать всем аспектам общего визуального воздействия упаковки. Основными при этом являются цвет картона, его гладкость и отделка поверхности. Используют преимущественно белый картрон, хотя путем нанесения цветных минеральных покрытий можно получать и другие цвета. Высокая белизна улучшает контрастность печати, а в результате отделки можно получить высокоглянцевую, сатинированную или матовую поверхность. Разные виды картона характеризуются разными свойствами поверхности, а существование картона со сверхвысокоглянцевым покрытием, получаемым методом литого мелования, и цветного картона еще больше расширяет возможности глянцевания. Матовая отделка способствует увеличению контрастности печати и повышению «читаемости» текста, а глянец и «игристость» привлекают внимание покупателя. Поверхность картона может быть подвергнута тиснению (например, для имитации поверхности ткани). Все остальные варианты внешнего вида поверхности достигаются при сборке коробок, печати и лакировании.

Эксплуатационные задачи коробок
Конструкция складной коробки зависит от креативных и экслуатационных задач. Последние подразумевают, что складная картонная коробка должна быть удобна при фасовании/упаковывании и защищать изделие в цепи сбыта до момента его реализации и использования конечным потребителем. Требования к конструкции могут предусматривать наличие дополнительных элементов — приспособлений для открывания и повторной укупорки, ручек, окошек, внутренних подставок и перегородок для фиксации содержимого и удобства его демонстрации и т. п.