Чистота поверхности

Поверхность бумаги и картона, на которую наносится печать, должна быть свободна от мелких частиц и пыли. Проблемы при печати бывают связаны с отделившимися волокнами, их фрагментами и пучками, наличием неволокнистых частиц и частицами покрытия. Кроме того, проблемы могут появляться из-за технологий отделки (резки и каландрирования); при печати могут возникать трудности также из-за наличия инородных частиц, попавших в бумагу и картон в ходе их производства.

В частности, в сплошных заливках могут появляться крапинки (марашки), в полутоновых иллюстрациях теряется разрешение, появляются крапинки краски в местах, где печати быть не должно и т. п. Все это ведет к снижению качества печати и образованию дополнительных отходов.

Официально признанных методов оценки чистоты листа не существует, хотя разработаны методы оценки наличия свободных частиц на торце рулона или пачки, а присутствие посторонних частиц на поверхности листа можно исследовать, прокатывая по ней мягкий полиуретановый валик, а затем под микроскопом подсчитав количество собранных с определенной площади частиц.

При возникновении проблем с посторонними частицами печатник должен их обнаружить и определить происхождение частиц. Только определив природу частиц, можно принять надлежащие меры но устранению источника проблемы или ее минимизации. Следует учитывать, что проблемы могут быть связаны не только с бумагой или картоном, но и с печатной машиной и близлежащими к ней зонами, а также с краской.

Знание поверхностного натяжения важно при печати и склеивании неабсорбирую-щих поверхностей, в частности, бумаги и картона с экструзионными полимерными покрытиями. Поверхность с полимерным покрытием для обеспечения высокого качества печати обрабатывают коронным разрядом. Результат такой обработки может быть измерен путем проверки поверхностного натяжения с помощью ручек, заправленных специальными красками. Следует отметить, что результат обработки коронным разрядом с течением времени уменьшается.

Печать на бумажных пакетах не должна истираться и смазываться при транспортировке или при использовании пакетов. Сопротивление истиранию во влажном состоянии необходимо в тех случаях, когда упаковочные материалы увлажняются в результате контакта с водой или конденсации влаги, что зачастую происходит с упаковкой замороженных пли охлажденных пищевых продуктов. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивается сочетанием свойств поверхности бумаги и картона, технологий печати и лакирования, а также составом красок и лаков. Сопротивление истиранию измеряют относительно эталонов стандартными методами испытаний.