Покрытия на основе воска и полиэтилена

Воск начали использовать в качестве функционального компонента покрытия бумаги раньше всех других материалов. Первоначально использовали парафин, однако с 1950-х гг. основным компонентом стал микрокристаллический воск (церезин), к которому для повышения барьерных свойств, эластичности покрытия и начальной липкости при термосварке добавляли термопластичные полимеры (например, ПЭ и ЭВА).

Воск наносят «сухим» или «мокрым» способом. В первом случае воск наносят с помощью системы наносящих и дозирующих валиков, позволяющей регулировать массу покрытия. Затем бумага с покрытием проходит между нагретыми валами, и воск впитывается в бумагу. Во втором случае после нанесения покрытия на бумагу воск быстро охлаждают (обычно в водяной ванне), при этом основная часть воска остается на поверхности, создавая сильный глянец.

ПЭ поступает в виде гранул внутрь экструдера через загрузочное устройство. Под действием высокого давления, трения и нагрева при перемещении полимера во винтовому каналу, образованному вращающимся в цилиндре экструдера шнеком (для разных полимеров используются различные шнеки) обеспечивается равномерное расплавление гранул полимера.

Расплав полимера под давлением поступает через узкую щель головки экструдера на поверхность бумаги или алюминиевой фольги. При контакте полимера с бумагой или фольгой он одновременно соприкасается с охлаждающим валом большого диаметра с глянцевой или матовой поверхностью, который осуществляет обработку поверхности ПЭ. Для придания поверхности способности к печати и/или соединению с адгезивом ее обрабатывают коронным разрядом. Обычно масса полимерного покрытия составляет 20 г/м2 (иногда чуть больше пли меньше). Обычно покрытие наносят на одну сторону бумаги, но если требуется двустороннее покрытие, то во избежание «блокировки» рулона глянцуют лишь одну поверхность.

Экструдеры с двумя экструзионными головками покрывают обе стороны полотна за один проход.

Простейшим применением ПЭ является его использование в сочетании с крафт-бумагой в качестве оберточного материала для транспортной тары (например, для обертки блоков сигарет). В атом случае этикетка должна размещаться в месте запечатывания концов обертки.

Для выбора типа ПЭ существуют широкие возможности. При смешивании ЭВА с ПЭНП начальная липкость при термоекленвании улучшается. Если используется ПЭ средней плотности, то повышается сопротивление проколу, что важно при упаковке изделии в виде гранул с острыми краями.